榨油設(shè)備是通過油泵加壓傳遞壓力，及溫控裝置，使油料在高壓高溫狀態(tài)下出油的榨油機(jī)。其出油率多少與油料種類及處理、操作方式等因素相關(guān)。

　　榨油機(jī)更加適用于一些低脂肪的農(nóng)作物原料：出油率的公式為：出油率=出油數(shù)÷(總數(shù)-除雜數(shù))×100% 。長時間的使用對于設(shè)備的磨損與故障是造成出油率低下的直接原因之一。對于這方面問題的解決只需在使用過程中注意榨油機(jī)的檢測與保養(yǎng)，排除隱患使在正常運行狀態(tài)下進(jìn)行作業(yè)即可;

　　油料處理方式：由于油料選購不同在壓榨過程中對油料的處理也會有所區(qū)別，這樣就會產(chǎn)生一種時間的誤差，造成成本的增加相對出油率的低下。對于這方面的問題只需要針對原油原料的性能進(jìn)行處理，提前做好預(yù)防工作減少在壓榨過程中時間的增加，從而減少成本的投入，為企業(yè)造成更大的價值。

　　榨油機(jī)在使用的過程中原料就在這樣在榨膛內(nèi)的每個料胚微粒都不是等速度，同方向運動，而是在微粒之間也存在著相對運動。由摩擦產(chǎn)生的熱量又滿足了榨油工藝 操作上所必須的熱量，有助于促使料胚中蛋白 質(zhì)熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時也降低了有的粘性容易析出油來，因而提高了榨油機(jī)的出油率。

　　榨油機(jī)分步實施、總體設(shè)計的技術(shù)方案，榨油機(jī)壓強(qiáng)高只允許達(dá)到35Mpa;在總體系統(tǒng)實施時，先進(jìn)行業(yè)務(wù)處理層及低層管理，穩(wěn)步向中高層管理及全面自動化過渡。這樣做可以使系統(tǒng)始終與業(yè)務(wù)實際需求緊密連在一起，不但增加了系統(tǒng)的實用性，而且可使系統(tǒng)建設(shè)保持很好的連貫性。

　　榨油機(jī)的發(fā)展更初被稱為的水壓榨油機(jī)，這是榨油機(jī)的更早使用技術(shù)，就在現(xiàn)如今，其生產(chǎn)工藝還被使用。隨著榨油機(jī)的出現(xiàn)，榨油機(jī)漸漸的被人們所忘卻，榨油機(jī)也有著自己的一些弊端，在功能上遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有榨油機(jī)那么有優(yōu)勢，因此榨油機(jī)取代了榨油機(jī)成為更流行的榨油機(jī)產(chǎn)品，而榨油機(jī)的技術(shù)是在不斷的研發(fā)和探索中的，雖然榨油機(jī)沒有螺旋榨油機(jī)的效率高，但是榨油機(jī)的一些特點是螺旋榨油機(jī)不具有的，因此，人們通過對過去榨油機(jī)的改造和創(chuàng)新，制造了現(xiàn)在更先進(jìn)的榨油機(jī)，是榨油機(jī)的發(fā)展的到歷史性的突破，而現(xiàn)在的榨油機(jī)則轉(zhuǎn)變成了專業(yè)壓榨花生的設(shè)備。

　　榨油機(jī)的技術(shù)是在不斷的研發(fā)和探索中的，雖然榨油機(jī)沒有螺旋榨油機(jī)的效率高，但是榨油機(jī)的一些特點是螺旋榨油機(jī)不具有的。

　　全自動榨油機(jī)是現(xiàn)代技術(shù)相結(jié)合，能夠通過這種物理壓榨來使得生產(chǎn)出來的產(chǎn)品保持一個環(huán)保節(jié)能，而且全自動榨油機(jī)的附加值能夠大幅度增加的效果，而且不會添加任何的化工原料，純粹是物理壓榨，好處有那些：

　　1、自動控制：自動溫度控制機(jī)，內(nèi)置真空分流器，油，有效分離渣;安全方便：結(jié)構(gòu)緊湊，占用場地少;

　　2、采用全封閉防護(hù)，操作方便和安全;經(jīng)久耐用，新型熱榨機(jī)采用三級壓榨，一遍榨凈。

　　3、全自動榨油機(jī)產(chǎn)量高量大：強(qiáng)化進(jìn)料系統(tǒng)，提高推進(jìn)速度，以同為 100 型的機(jī)型為例，全自動榨油機(jī)的產(chǎn)量為 200公斤/小時(油菜籽、花生、芝麻)。

　　4 、出油率高：使用定向壓力，多級推進(jìn)，一次榨凈，全自動榨油機(jī)的出油率比老式冷榨機(jī)的出油率高2~4%。原因在于全自動榨油機(jī)的油餅殘油率為7~9%。

　　5、節(jié)能省電。全自動榨油機(jī)采用節(jié)能低速電機(jī)。以同為 100 型為例，全自動榨油機(jī)的主機(jī)7.5kw。

　　6、以同為壓榨50公斤原料，電費為1元/度計算，全自動榨油設(shè)備只需3元左右的電費，而老式冷榨機(jī)則需6元左右的電費。因此全自動榨油機(jī)比老式冷榨機(jī)省電50%至1倍。